钢材设备如何维护

　　1、 钝化处理

　　在设备制造中，不锈钢表面难免会发生划伤现象，有时候也需要人工打磨，破坏原有的钝化层。大部分情况下，不锈钢能够自我修复，但是为了更好地形成致密均匀的氧化层，最好进行钝化处理。诸如稀硝酸这样的氧化剂，不仅可以促进钝性氧化膜的形成，而且有助于清除金属上的锈和其它沉积物，并可抑制点蚀和缝隙腐蚀的发展。各种崭新的不锈钢质印染设备在开始使用都可以用一份工业硝酸和十一份水混配面成的溶液，在40℃钝化处理 2小时。以后则应定期地再进行这种钝化处理。

　　2、 化学剂的选择

　　精心选择化学剂是十分必要的。应该尽可能地避免使用氯化物和强酸溶液，特别是像硫酸这样的非氧化性酸。有时也可采用小量的抑制剂，诸如硝酸、硝酸盐、铬酸盐和硫酸盐等等来消除或减少某些腐蚀性溶液的腐蚀性。例如以亚氯酸钠漂白时，可用硝酸钠作抑制剂。在这类情形下应征求有关的化学工程师的意见。

　　3、温度

　　无论所用的化学剂腐蚀性如何，这都是一个普遍的规律，即加工温度越高腐蚀的问题就越严重。长期高温下，也会导致热应力腐蚀的发生。

　　4、及时清洗

　　设备使用结束后，及时对不锈钢内壁进行清洗是非常重要的。有很多人认为，不锈钢具备天然的抗腐蚀能力，使用的材料决定设备的寿命。这个观点是错误的，暴露在普通空气中的一般奥氏体不锈钢寿命在10年以上，但是在印染行业的寿命的仅为2-5年之间，这充分说明维护的重要性。生产过程中的残留溶剂危害是很大的，一定要及时清洗，长期不用的设备则要进行吹干或者擦干，保持设备的清洁性。

　　为了保持不锈钢的易清洗性，很多设备制造厂商对不锈钢接触化学溶剂的一侧进行打磨，使表面光滑、表面粗糙度降低。此工艺一般要经过机械打磨、纱布或者羊毛毡细磨工序，最后用丝绸检验它的粗糙性。这种方法很可行，但是浪费人力、表面质量不均匀。目前国内出现了一种新的工艺，把制造容器的不锈钢热轧板直接进行油性油磨抛光，达到需要的粗糙度要求。最后只对焊接处进行人工打磨即可。使用这样工艺，不仅可以节约人力、缩短工时，而且方便后期清洗，提高设备的使用寿命。